金属烧结3D打印(SLM)
金属烧结(SLM)是使用金属粉末直接打印金属零件的一种3D打印技术。打印时,刮刀在成型缸基板上铺一层金属粉末,激光束将按零件各层截面轮廓选择性地熔化粉末,加工出当前层。一层烧结完成后,升降系统下降一个截面层的高度,铺粉辊在已成型好的截面层上再铺一层金属粉末,烧结下一层,如此层层加工,直到整个零件烧结完毕。整个成型过程在抽成真空或充满保护气的加工室中进行,以避免金属在高温下与其他气体发生反应。
不锈钢
(316L)
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铝合金
(AlSi10Mg)
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模具钢
(MS1/18Ni300)
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钛合金
(TC4/Ti6Al4V)
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镍基高温合金
(Inconel718)
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钴铬钼合金
(CoCr-2Lc/MP1)
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钴铬钨合金
(CoCrW)
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锡青铜
(QSN6.5-0.4)
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铬青铜
(QCr1)
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优势特性:
- 1. 成型件在未经抛光即有较佳的表面质量
- 2. 成型件精度高,用于制作精密样件
- 3. 直接制造金属功能件,无需中间工序,极大地简化了生产流程
- 4. 具有冶金结构组织,致密度高(>99%),具有优异的力学性能,可省去后处理
- 5. 根据零件的规模和复杂性,可在几分钟到几小时内完成对零件的制作
- 6. 可直接制造出复杂几何形状的功能件(如:卡扣配合、活铰链)
- 7. 材料适用面广,其金属粉末可为各类单一材料也可为多组元材料
- 8. 特别适合于单件或小批量的功能件定制制造
经典案例展示:
案例一
名字:
螃蟹
分层精度:
0.035mm
尺寸大小:
260mm * 260mm * 65mm
使用材料:
不锈钢316L
生产工艺:
SLM
交工日期:
23小时
用户:
某影视公司
用户需求:
用于展示
技术难点:
传统CNC加工难,耗时长
3dways的优势:
加工无忧,图纸在手,打印无忧

案例二
名字:
离心泵叶轮
分层精度:
0.035mm
尺寸大小:
270mm * 270mm * 280mm
使用材料:
铝合金AlSi10Mg
生产工艺:
SLM
交工日期:
32小时
用户:
保密
用户需求:
用于技术验证
技术难点:
传统铸造严重浪费边角料,加工时间长
3dways的优势:
金属3D打印代替传统铸造技术。从制作到结束仅用32小时完成,大大缩短了传统铸造加工时长的问题

案例三
名字:
注塑模具
分层精度:
0.05mm
尺寸大小:
240mm * 180mm * 50mm
使用材料:
MS1
生产工艺:
SLM
交工日期:
62小时
用户:
保密
用户需求:
制造随形冷却模具实行批量制造
技术难点:
传统模具制造生产效率低
3dways的优势:
以3D打印SLM工艺代替传统模具生产方式,提高模具的制造、生产效率及注塑产品良品率

案例四
名字:
汽车轮毂
分层精度:
0.035mm
尺寸大小:
Φ415mm * 280mm
使用材料:
铝合金
生产工艺:
SLM
交工日期:
46小时
用户:
某汽车公司
用户需求:
用于客户轮毂设计及研发的设计验证及结构验证
技术难点:
传统制造模具进行设计验证开模成本高
3dways的优势:
以3D打印SLM工艺代替传统模具生产方式,提供模具的制造、生产效率及注塑产品良品绿。

案例五
名字:
口腔支架
分层精度:
0.035mm
尺寸大小:
85mm * 42mm * 24mm
使用材料:
钴铬合金
生产工艺:
SLM
交工日期:
6小时
用户:
保密
用户需求:
用于矫正牙齿
技术难点:
传统口腔支架传统加工需要进行铸造,表面差、周期长、过于依赖人工。
3dways的优势:
SLM 3D打印技术使口腔支架加工简易化、快速化、准确化

案例六
名字:
牙冠
分层精度:
0.035mm
尺寸大小:
最小壁厚0.1mm
使用材料:
钴铬合金
生产工艺:
SLM
交工日期:
5小时
用户:
保密
用户需求:
用于矫正牙齿
技术难点:
传统耗费时间长
3dways的优势:
提高牙冠的生产效率及良品率,3D打印牙冠已应用于义齿行业
